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    客戶案例

    電爐布袋除塵器

    更新時間  2018-03-14 11:55 閱讀
      1  結構:
     
      電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的主要結構是,主體由箱體和袋室(一體),灰斗、進出風口(包括螺旋輸送機和卸灰閥),爬梯、欄桿、氣路系統(包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等)、清灰控制器等。
     
      (1)箱體
     
      箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用,并制成全密閉形式,清灰時,壓縮空氣首先進入箱體,并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5度斜面,在戶外使用時可防止積水,頂部還設有人孔檢修門,安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行,十分方便。根據規格不同,箱體內又分成若干個室,相互之間均用鋼板隔開,互不透氣,以實現離線清灰,每個室內均設有一個提升閥,以通斷過濾煙氣流。
     
      (2)袋室
     
      袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和濾袋,并形成一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據規格的不同也分成若干個室,并用鋼板隔開,以防在清灰時各室之間的相互干擾,同時形成一定的沉降空間。
     
      在袋室的壁板上,每個室設一個泄爆孔,共8個泄爆孔。
     
      選煤設備,在選煤的過程中,雖有些煤粉產生,進入除塵的煤粉濃度又遠小于65g/m3,除塵器可不設泄爆孔。雖然如此,除塵器的濾袋采用防靜電濾料。在袋室壁板上按壁板位置結構設泄爆孔,泄爆孔面積0.3m2,材質選用厚度等于1mm的L2-M退火的工業純鋁板,工業鋁板的抗拉強度約為60Mpa,與厚度等于4mm的碳結構鋼壁板抗拉強度不小于375Mpa的抗拉強度比較,泄爆孔是可以起到泄爆作用,保證除塵器安全運行。
     
      (3)灰斗
     
      灰斗布置在袋室的下部,它存放收集下來的粉塵。當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗,由于灰斗內容積大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵籽在這里得到分離,灰斗內布置有螺旋輸送機設備,出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備,可連續進行排灰。
     
      (4)進出風口
     
      進出風口根據除塵器的結構形式分二種,32系列的進風口為圓筒型,直接焊在灰斗的側板上,出風口安排在箱體下部,袋室側面,通過提升閥板孔與箱體內部相通,其它系列的進出風口制成一體,安排在袋室側面,箱體和灰斗之間,中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分,分別為進氣和出氣口,這種結構形式體積雖大一些,但氣流分布均勻,灰斗內預收塵效果好,適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。
     
      2  電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的工作原理:
     
      電爐除塵系統為負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道,進入除塵設備,含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的清凈氣體透過除塵布袋,經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行,當除塵布袋表面積達到一定量時,由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落除塵布袋上的粉塵,落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后,一部分較粗塵料在這時由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體,再由閥板孔、出風口排入大氣,達到收塵的目的,隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積塵也逐漸增多,從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高,當阻力增到預先設定值(1245-1470Pa)時,清灰控制器發生信號,
     
      首先控制提升閥將閥板孔關閉,以切斷過濾煙氣流,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,以極短時間(0.01-0.12s)向箱體內噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內迅速膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋產生變形、震動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便清除下來掉到灰斗,清灰完畢之后,提升閥再次打開,除塵器又進入過濾狀態。
     
      電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器是由多個室組成的,清灰時,各室分別順序進行,這就是分室離線清灰,其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾,實現了長期連續作業,提高了清灰效果。
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